不銹鋼彎頭的注塑成型技術(shù)與其他成型技術(shù)相比較有其獨特的優(yōu)勢，在注塑成型中占有重要的作用和價值，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、成型物料的熔融塑化和流動造型是分別是在塑料筒和模腔兩處進行，模具可以始終處于是溶體很快冷凝或交聯(lián)固化的狀態(tài)，從而有利于縮短成型周期；
2、先鎖緊模具然后才將塑料溶體注入，
3、生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
4、注塑成型所需設備昂貴，模具結(jié)構(gòu)比較復雜，制造成本高，所以注塑成型特別適合大批量生產(chǎn)。一種用于不銹鋼管帽的加工方法和裝置，是將用于加工不銹鋼套管的原材料通過剪切、鐓擠、沖裁、成型、攻螺紋的工藝整合在一個裝置上，利用材料的特性在剪切、鐓擠、沖裁、成型、攻螺紋的機構(gòu)中通過裝置的直線往復快速成型，不銹鋼彎頭注塑成型是塑料模塑成型的一種重要方法，生產(chǎn)中已有廣泛的應用。
對焊彎頭的成型過程的合模、加料、塑化、注塑、啟模和頂出制品等全部成型操作均由注塑機自動完成，從而使注塑工藝容易全自動化和實現(xiàn)程序控制。但我們也要看到注塑成型的不足之處，由于冷卻條件的限制，很難用這種技術(shù)制的無缺陷、壁厚的變化又較大的熱塑性塑料制品，另外由于注塑機和注塑模具的造價很高，成型設備的啟始投資較大，所以注塑技術(shù)不適合于小批量制品的生產(chǎn)。
關鍵詞：不銹鋼彎頭
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